沉降過濾離心脫水機的傳動過程

   （1）該機傳動過程為：主電動機→三角皮帶→轉鼓→行星齒輪差速器→螺旋。更換主皮帶輪能獲得2種離心機轉速。用戶在滿足產品要求的情況下，推薦采用較低的轉速，以減少耗電量和延長機器耐磨件的使用壽命。離心機出廠時安裝的是低轉速用的主動皮帶輪。

   （2）轉鼓、樞軸和行星齒輪差速器用螺栓連接成一體，構成了外旋轉件，由兩個調心滾子軸承支承在主軸承座上。入料端樞軸的法蘭盤上設有六個溢流口，用于排放離心液。每一個溢流口用一塊擋板來調節離心機的液池深度，該機有低、中、高三檔液池深度，用戶可根據試驗選用其中一種，以獲得最佳的工藝效果。離心機出廠時液池深度為中間檔。差速器端樞軸設有六個排放脫水產物的排料口，排料口處安裝了排料刮刀，及時清除物料，防止排料口堵塞。過濾段內粘接了氧化鋁陶瓷篩網。

   （3）螺旋上的螺旋葉片為連續、雙頭、右旋。在螺旋葉片推料側、螺旋出料口和給料腔內壁均粘接了氧化鋁陶瓷塊。

   （4）行星齒輪差速器行星齒輪差速器將轉鼓的動力傳遞給螺旋，使螺旋與轉鼓同方向旋轉，而轉速比轉鼓低。差速器由兩段行星輪系組成，采用循環油強迫潤滑（LWZ800X1600A 采用油池潤滑）。轉鼓經差速器端樞軸與差速器外殼連接，差速器的第二段系桿與螺旋連接，第一級太陽輪軸端裝有一個保險銷，并固定在機架上。當離心機超載時，保險銷扭斷，轉鼓與螺旋同速，差速器不再受力。

沉降過濾離心脫水機的特點：

   主要技術指標為：處理物料－０．５ｍｍ粒級煤的脫水，生產能力（按產品干煤計）40～50ｔ／ｈ，產品水分（－０．０４４ｍｍ粒級煤含量＜４０％）１８～２４％，轉鼓直徑（ｍｍ）１4００，轉鼓長度（ｍｍ）２0００，轉鼓轉速（ｒ／ｍｉｎ）500、600，生產實踐表明，該機對入料濃度適應范圍廣，當入料濃度為２１％～２９％時，－０．０４４ｍｍ粒級煤含量占３３％～３９５，產品水分為２０％～２３％，處理能力為（干煤）35～45ｔ／ｈ，離心液濃度為５８～８５ｇ／ｌ。

   沉降過濾式離心機主要用于洗煤廠－０．５ｍｍ粒級煤的脫水，適用范圍包括浮選精煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道輸煤的終端脫水。

  運轉時的檢查項目：

   （1）檢查溫度：檢查兩主軸承，差速器罩，其各點溫升不得大于40℃，溫度不得大于 75℃。當差速器罩溫度大于 50℃時，打開潤滑系統冷卻水閥門。

   （2）檢查振幅：主軸承座處振幅不得超過 0.5 毫米。

   （3）潤滑系統油壓

     ①主軸承潤滑系統：壓力表指針在 0.05~0.5MP 時為正常值；

     ②差速器潤滑系統：壓力表指針在 0.05~0.8MP 時為正常值。

   （4）主電動機電流和差速器軸扭矩不得超過設定值。

   （5）檢查差速器兩端甩油口甩油情況。

   （6）離心機入料管路上需安裝一個閘板閥，用來控制來料量。離心機自帶的三通蝶閥由電動執行機構控制，正常工作時它應處在全進料的位置，離心機的入料量主要由閘板閥門調節。 差速器軸頭上安裝保險銷，當離心機超載時，銷子扭斷，壓到限位開關上，切斷主電機電源，從而保護了差速器。